噴涂流水線主要用于對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)自動(dòng)化程度不斷提升,其應(yīng)用愈發(fā)廣泛,深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域。在使用噴涂流水線時(shí),需注意以下關(guān)鍵要點(diǎn):
- 物件裝掛:預(yù)先通過(guò)試浸設(shè)計(jì)合適的掛具和裝掛方式,確保工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈 10° - 40° 角,以便余漆順暢流盡。
- 漆槽保護(hù):為防止溶劑擴(kuò)散和塵埃落入,浸漆槽需做好防護(hù)措施。
- 溶劑揮發(fā):大型物件浸涂后,應(yīng)等待溶劑基本揮發(fā)完畢再送入烘房。
- 粘度控制:每班需測(cè)定 1 - 2 次涂料粘度,若粘度增高超過(guò)原粘度的 10%,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)需停止浸涂作業(yè),攪拌均勻并重新測(cè)定粘度達(dá)標(biāo)后,方可繼續(xù)作業(yè)。
- 提升速率:漆膜厚度主要受物體提升速率和漆液粘度影響。在控制好漆液粘度后,應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率,以保證漆膜厚度在 30um 左右。提升速率過(guò)快,漆膜會(huì)變?。贿^(guò)慢則會(huì)導(dǎo)致漆膜過(guò)厚且不均勻。
- 漆膜處理:浸涂操作有時(shí)會(huì)使被涂物上下部漆膜厚度存在差異,尤其是下邊緣易出現(xiàn)肥厚積存。小批量浸涂時(shí),可采用手工刷除或利用離心力、靜電引力設(shè)備去除多余漆滴,提升涂層裝飾性。
- 木制件浸涂:浸涂木制件時(shí),要嚴(yán)格控制時(shí)間,避免木材吸入過(guò)量涂料,造成干燥緩慢和材料浪費(fèi)。
- 安全防護(hù):加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防范溶劑蒸氣危害;合理安排防火措施,并定期對(duì)噴涂流水線進(jìn)行全面檢查。
此外,噴涂流水線還包含多個(gè)重要設(shè)備系統(tǒng):
- 烘爐:作為噴涂流水線的關(guān)鍵設(shè)備,其溫度均勻性直接影響涂層質(zhì)量。加熱方式包括輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 + 熱風(fēng)循環(huán)等;根據(jù)生產(chǎn)需求,可分為單室和通過(guò)式,設(shè)備形式有直通式和橋式。其中,熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性能良好,爐內(nèi)溫差小于 ±3oC,熱損失少,溫度均勻性達(dá)到同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
- 熱源系統(tǒng):熱風(fēng)循環(huán)是常見的加熱方式,利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐加熱,實(shí)現(xiàn)工件干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶實(shí)際情況,靈活選擇電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱位置可根?jù)烘爐布局,設(shè)置于頂部、底部或側(cè)部。若配備特制耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī),還具備壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲小、體積小等優(yōu)勢(shì)。
- 電控系統(tǒng):電氣控制方式分為集中控制和單列控制。集中控制采用可編程序控制器(PLC)對(duì)主機(jī)進(jìn)行控制,能根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)控制各工序,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視報(bào)警等功能;單列控制則是噴涂流水線常用方式,各工序獨(dú)立控制,電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,具有造價(jià)低、操作直觀、維修便捷的特點(diǎn)。
- 懸掛輸送鏈:懸輸機(jī)是工業(yè)流水線和噴涂線的核心輸送系統(tǒng),積放式懸輸機(jī)適用于 L = 10 - 14M 的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管噴涂線。工件通過(guò)專用掛具吊裝(承重可達(dá) 500 - 600KG),進(jìn)出道岔運(yùn)行平滑,可根據(jù)工作指令由電氣控制開合,實(shí)現(xiàn)工件在各處理工位的自動(dòng)輸送。在強(qiáng)冷室和下件區(qū)域,能平行積放冷卻,并設(shè)有掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置,保障輸送安全可靠。
以上全面介紹了噴涂流水線的使用要點(diǎn)與設(shè)備構(gòu)成。若你還想對(duì)內(nèi)容增減、風(fēng)格調(diào)整,歡迎隨時(shí)告訴我。 |